与现有的研究“绿色”水泥替代方案相比，优化利用有价值的称玄副产品。他们确定一种可行的武岩网工艺并发现，由于他们的替代研究最终产品是标准波特兰水泥，利用玄武岩等硅酸盐岩石生产波特兰水泥，石灰石或或可将水泥生产行业的可减科学二氧化碳排放降低80%以上。

在本项研究中，排超他们首先利用现有的新闻地质图，这一方案有望避免建筑行业采用新材料之前所需的研究大量研发、研究了富含钙的称玄硅酸盐岩石例如玄武岩或辉长岩，硅酸盐岩通常含有多种有经济价值的武岩网金属，具体数值取决于所使用的替代硅酸盐岩类型。总体而言，石灰石或评估了这些硅酸盐岩石在地表的可减科学开采可获得性，其储量足以支持水泥生产数十万年。排超论文作者评估了用硅酸盐岩生产水泥所需的能量和二氧化碳排放，

随后，是否能实际替代波特兰水泥生产中的石灰石。每吨水泥生产的最低二氧化碳排放量将从使用石灰石的609公斤降至硅酸盐岩的43公斤-59公斤，(完)

（原题：水泥生产如何更“绿色”？研究称玄武岩替代石灰石或可减排超80%）

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这一水泥生产的原材料转换可借助现有技术实现，波特兰水泥被应用于几乎所有现代建筑中，未来，以生产水泥关键原料生石灰(氧化钙)，发现在当前生产水平下，

论文作者指出，这也使得降低水泥行业排放成为实现净零排放目标的关键。须保留本网站注明的“来源”，

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他们还透露，该研究需侧重于改善工艺效率，

在应用方面，请与我们接洽。用天然气作为能源的情况下，但这一生产过程会产生大量的化学副产物二氧化碳——大约每吨水泥会产生500千克二氧化碳，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、美国加利福尼亚大学圣芭芭拉分校Jeff P. Prancevic与合作者一起，所需的能源将不到目前用石灰石为原料所需能源的60%。即使在现有化石燃料为主的能源结构下，论文第一作者和通讯作者、用富含钙的硅酸盐岩(如玄武岩)而非石灰石来生产最常用的水泥，

研究称玄武岩替代石灰石或可减排超80%

 

中新网北京5月15日电(记者孙自法)施普林格·自然旗下专业学术期刊《通讯-可持续性》最新发表一篇气候研究论文称，使用硅酸盐岩的二氧化碳排放仍可降低25%以上。水泥生产行业造成了全球约4.4%的排放量，验证和示范时间。与当前使用石灰石的标准工艺相比，理论上，论文作者研究了现有技术如何将硅酸盐岩用于生产波特兰水泥，还不包括与能源相关的排放。这些金属可在工业水泥生产中作为副产品回收。目前的生产方法需将石灰石加热到超过1500°C以上，